Diamantkutterhodet er et svært viktig verktøy for å kutte stein. Det vil gi noe tap etter langvarig bruk. Dette er grunnen til at vi bør løpe ordentlig inn. Nå vil vi introdusere prinsippet om elektrisk utladningssliping.
Utslippssliping er å generere øyeblikkelig høy temperatur ved å tømme mellom slipeskiveelektroden og verktøyelektroden som er separert av dielektrisk for å smelte og fordampe verktøymaterialet. Når du sliper en diamantspiss, fordi diamant ikke er ledende, er spisselektroden et ledende nettverk som består av metallfasen i diamanten. Det kan ses at elektrisk utladningssliping er en termisk etsningsprosess.
På grunn av den høye temperaturen på den elektriske gnistutladningen, kan diamantspissen forårsake varmetap og grafitisering ved sliping, spesielt ved grensesnittet mellom diamanten og det sementerte karbidunderlaget, er erosjonshastigheten raskere. Fordi elektrisk utladningssliping er en ikke-kontakt skjerpningsprosess, er slipekraften så liten at den er ubetydelig, så slipeeffektiviteten er svært høy.
Diamant kutter hodet
Prinsippet om elektrisk sliping er fundamentalt forskjellig fra prinsippet om tradisjonell sliping, og det er også forskjellig fra prinsippet om elektrolytisk sliping, men det har mange fordeler som en av slipemetodene til diamantkutterhoder.
Diamantkutterhoder skal resirkuleres etter bruk, for ikke å forurense miljøet. Mange ressurser som brukes i livet er også ikke-fornybare, så når vi bruker disse ressursene, må vi prøve vårt beste for å resirkulere dem til sekundær bruk.
Diamantressurser er også ikke-fornybare. En stor mengde avfall diamantbiter vil uunngåelig bli generert under bruk og produksjon av diamantbiter. På dette stadiet er det mangel på effektive metoder for resirkulering av dem, noe som har forårsaket miljøet. Forurensning og sløsing med ressurser.
Etter at avfallsdiamantkutterhodet er dekomponert av den blandede syren, kommer metallet i det inn i løsningen i form av ioner, og diamant- og wolframkarbidpartiklene gjenvinnes fra filterrester.
Diamant kutter hodet
Metallionene i utvaskingsløsningen ble justert i henhold til metallinnholdet i diamantbitset. Oksalsyre ble brukt som utfellingsmiddel, og pH-verdien av oksalsyren ble justert med ammoniakk, og utvaskingsløsningen ble studert for co-nedbør. Under egnede forhold når den omfattende nedbørshastigheten til hvert metall mer enn 98%; Til slutt er oksalatet hydrogenreduserende for å oppnå ultrafint forlegert pulver.
