1. Valg av diamantpartikkelstørrelse
Når diamantstørrelsen er grov og diamantstørrelsen er enkel, er bladet skarpt og sagingseffektiviteten er høy, men bøyestyrken til diamantklumpen avtar. Når diamantstørrelsen er fin eller den grove og fine størrelsen blandes, har sagbladhodet høy holdbarhet, men lav effektivitet. Tatt i betraktning de ovennevnte faktorene, er det mer passende å velge diamantpartikkelstørrelse på 50/60 mesh.
2. Valg av diamantfordelingskonsentrasjon
I et bestemt område, når diamantkonsentrasjonen endres fra lav til høy, reduseres sagbladets skarphet og kutteeffektivitet gradvis, mens levetiden forlenges gradvis. Imidlertid, hvis konsentrasjonen er for høy, vil bladet bli sløvt. Med lav konsentrasjon og grov granularitet vil effektiviteten forbedres. Ved å utnytte de forskjellige funksjonene til hver del av bladet ved saging og bruk av forskjellige konsentrasjoner (det vil si at den lavere konsentrasjonen kan brukes i det midterste laget av tre eller flere lag), blir den midterste rillen dannet på bladet under sageprosess, noe som er gunstig for å forhindre at sagbladet svinger og forbedrer prosesseringskvaliteten til steinmaterialer.
3. Valg av diamantstyrke
Styrken til diamant er en viktig indeks for å sikre skjæreytelsen. Høy styrke vil gjøre at krystallet ikke er lett å bryte, slipende partikler poleres ved bruk, skarphet reduseres, noe som resulterer i forverring av verktøyets ytelse; Når diamantens styrke ikke er nok, er det lett å bli brutt etter støt og vanskelig å utføre den tunge skjæreoppgaven. Derfor bør styrken være mellom 130 og 140N.
4. Valg av bindingsfase
Sagbladets ytelse avhenger ikke bare av diamanten, men avhenger også av den totale ytelsen til komposittmaterialet som består av diamanten og bindemidlet. For marmor og annen myk stein er verktøyhodets mekaniske egenskaper relativt lave, og det kobberbaserte bindemidlet kan velges. Imidlertid har det kobberbaserte bindemidlet lav sintringstemperatur, lav styrke og hardhet, høy seighet og lav bindingsstyrke med diamant. Ved tilsetning av wolframkarbid (WC) brukes WC eller W2C som skjelettmetall, med en passende mengde kobolt for å forbedre styrke, hardhet og bindingsegenskaper, og en liten mengde Cu, Sn, Zn og andre metaller med lav smelting. punkt og hardhet blir lagt til som bindingsfase. Partikkelstørrelsen til hovedadditivkomponenten skal være mindre enn 200 mesh, og partikkelstørrelsen til additivkomponenten skal være mindre enn 300 mesh.
5. Valg av sintringsprosess
Med temperaturøkningen øker fortetningsgraden til dekkhuset, og bøyestyrken øker også. Med forlengelse av holdetid øker bøyestyrken til det blanke dekkhuset og diamantblokken først og deretter avtar. Sintringsprosessen på 120-tallet ved 800 ℃ kan velges for å oppfylle ytelseskravene.
